直線導軌,在機床行業可謂眾所周知,本文主要介紹直線導軌在龍門式加工心上的安裝,它由水平方向上的4根導軌(12米長)組成,導軌以接長的辦法來到達機床所需的行程和用途??偟膩碚f,掌握了該機型導軌的安裝辦法,相應其它標準導軌的安裝已就得心應手了,而且做得非常的棒。
一、根本介紹
首先咱們來了解一下該機型的導軌:它的主要特點:四列式單圓弧牙型接觸,同時整合最優化結構設計之重負荷,相比較與其它導軌提升了負荷與剛性的能力;具有了四方向等負載特色,及主動調心的功能,可吸收安裝面的安裝差錯,得到高精度的需求。高速度,高負荷,高剛性與高精度化概念已成為未來全世界工業產品發展的趨勢,該直線導軌,即是基于此理念開發的產品。
該標準滑塊型式為法蘭型,滑塊承載辦法超重負荷,滑塊的固定辦法為上鎖式,已是所有產品中最常用的一種鎖緊固定辦法;每根導軌全長12000mm由7個滑塊組成(一般由4個組成)固定辦法為上鎖式,已是常用的鎖緊固定辦法;選用了ZB中預壓(預壓力0.10C-0.12C),和P級精密級的精度(0.027)。相關常識的具體介紹可參閱直線導軌廠家供給的產品技能手冊。
二、 安裝前的準備工作
1、機臺水平的校對。
要求:用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調試底座水平,要求是底座中凸(2~3格)。
2、導軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的查看。
要求:當水平調試好以后,有必要用激光干涉儀測量出主導軌安裝基面(咱們通常以靠近右側立柱的一條導軌面為主導軌)的平面度答應每10m中凸0.05mm,全行程直線度答應中凸0.03mm。粗糙度要求1.6,外觀無鑄造缺點。
3、導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。
要求:倒角半徑小于或等于3.5mm,若發現倒角過大或凸出,應及時選用油石和銼刀處理,否則會形成導軌精度的安裝不良或許會干涉滑塊。
4、導軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。
要求:承認安裝螺孔的方位是否正確,各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;為保證高精度的螺孔加工,要求選用數控安裝定位加工。
5、開箱后導軌的查看。
要求:查看導軌是否有合格證,有否碰傷或銹蝕蔬菜大棚,將防銹油清洗干凈,鏟除安裝外表的毛刺、撞擊突起物及污物等。
三、導軌的安裝校對,光滑和防護
1、首先,咱們要弄清楚接長導軌副的區別:當使用接長導軌時,HIWIN選用同一套導軌副編同一英文大寫字母,連續阿拉伯數字表示銜接次序,對接端頭由同一阿拉伯數字相連對接組合,以保證導軌的精度。
值得注意的是該12000 毫米導軌是由4根組成,首先,要求對導軌的接牙方位處相對于另一根導軌有必要錯開,于防止床臺運轉到接牙處因導軌安裝差錯而形成精度不良。其次,要求對導軌的接牙方位處留有0.03-0.05mm的間隙(一般用塞尺),意圖是為了防止導軌熱膨脹引起的軸向長長。
2、正確區別基準導軌副與非基準導軌副(基準導軌上標有MA的標識,滑塊上有磨光的基準旁邊面),將導軌的基準旁邊面與安裝基面臺階的基準旁邊面相對,對準螺孔,將導軌輕輕地用螺栓予以固定。其他3根導軌順次于自在的辦法安放在基面上。
3、主導軌的校對,導軌的校對有必要選用激光干涉儀線性測長的辦法調試校對,要求全行程直線度小于0.03-0.05答應中凸0.03,在校對的同時就要使用扭力扳手以特定的扭力緊固螺釘,用楔塊頂緊導軌副的一側;比較與一般導軌校對不同的僅僅校對量具不相同,一般導軌選用桿杠式百分或千分表校對,但辦法是相同的。
4、當主導軌校對后,再以主導軌為基準順次以同樣的辦法校對其他的3根導軌。
5、查看承認4根導軌校對是否已到達要求,各導軌緊固螺釘和楔塊頂緊螺釘是否無一漏裝,螺釘鎖緊力是否已按特定的扭力緊固,全部查看完畢后在導軌沉孔處安裝防塵專用的綠色孔塞。
6、可以進行滑塊座(即:工作臺面,主軸箱體等)的安裝,咱們只要將工作臺置于滑塊座的平面上,并對準安裝螺釘孔,輕輕地壓緊;擰緊基準側滑塊座旁邊面的壓緊安裝,使滑塊座基準旁邊面緊緊靠貼工作臺的側基面;按對角線次序擰緊基準側和非基準側滑塊座上各個螺釘。
7、安裝完畢后,查看其全行程內運轉是否靈敏,有無打隔和阻止現象,摩擦阻力在全行程內不應有明顯的變化,若此刻發現異常應及時找到故障及時處理,以防后患。到達上述要求后,就可以查看工作臺面的直線和平行度等精度要求。
8、接通各滑塊的光滑油路,意圖是:減小摩擦阻力,下降驅動功率,進步功率;削減導軌磨損,防止導軌腐蝕;防止低速重載下發生爬行現象,并削減振動;下降高速時摩擦熱,削減熱變形。
9、安裝導軌的防護安裝,意圖是用來防止切削、塵埃等贓物落到導軌外表,避免使導軌擦傷、生銹和過早的磨損。為此,在運動導軌端部安裝刮板或防護罩,使導軌不顯露。
文章源自:江門直線導軌
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